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石蜡造粒机在应用中的好处和操作知识

造粒机的市场前景:石油石化行业所用石蜡造粒机越来越趋于大型化,且因需求旺盛,供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。
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  造粒机的市场前景:石油石化行业所用石蜡造粒机越来越趋于大型化,且因需求旺盛,供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。石蜡造粒机是指根据不同用途在石蜡中加入不同添加剂,经过加热、混炼、挤压成型,把石蜡制成适合二次加工的颗粒状产品的机组,石蜡造粒机广泛应用于石油石化行业。
  业内专家表示,由于全球石油化工行业发展异常迅猛,对石蜡造粒机的需求快速增加,石蜡造粒机越来越趋于大型化,且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。
  石蜡挤压造粒法是利用压力将物料直接挤压成成品的造粒过程,成粒转辊式挤压造粒机进料含水可以更低,国外报道可在0.5%~1.5%之间,特别适应于热敏物料的造粒。挤压机械通常有两种类型:一种是推压式造粒机;另一种是转辊式挤压造粒机。由于产品含水分低,不需进行干燥。成粒率通常在85%左右。两种类型由于结构不同,各自还有多种形式。推压式挤压造粒机进料含水通常为5%~8%,经挤压后得到圆柱状产物,通过冷却得到含水小于5%的石蜡产品。经挤压得到的带状物料经破碎机破碎,双层筛筛分得到块状或带有棱角的复混肥料产品,破碎后的细粉返回挤压机做造粒返料,粗块再返回破碎机破碎。
  石蜡造粒机的工作原理:将从反应釜出来的热融态物料(上游工序)通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化,从而达到造粒成型的目的。常常用于熔点(或软化点)在250℃以内的需要造粒(或制条、制片)的各种产品,以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。
  石蜡造粒机在应用中的好处
  石蜡造粒机节能上可分为二个内容:一、动力优点,二、加热优点。
  一、石蜡造粒机动力节能:
  大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能量,如:电机的实际功率是50Hz,而生产中实际上只需要30Hz就可以生产了,那些多余的能耗就浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
  二、石蜡造粒机加热节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
  1、相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
  2、相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
  3、相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。
  4、相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。
  石蜡造粒机操作是十分重要的,以下详细介绍操作规程:
  1、在重新启动造粒机之前,要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。让残留在螺杆里面的料完全融化。预热温度在220℃-260℃之间。
  2、预热完毕按以下程序操作。拧开水槽循环水龙头,启动切粒机,将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填,旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去,再挤出熔融的物料,落进挤出料条螺杆的入料口。
  3、待熔融的料条从模口挤出,落进冷却水槽后变成固体,徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机,将料条对折塞进切粒机轧棍,同时迅速将手里的料条拽断。要小心切粒机轧棍轧手。料条缠住切粒机要停机处理。
  4、切好的粒料落入料池后还有余热,要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。如果粒料还没有充分散热,装进袋里后要敞口进一步散热,否则堆积起来的粒料会温度越来越高,致使粒料变质分 解甚至不能使用。
  5、在入料时一定要徒手操作,不许戴手套。如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅,严禁用手往里塞,以防伤手;严禁用金属或木棍往里捅,以防损坏设备。
  6、如因入料过多,致使未融化的料抱住螺杆,要立即关机,待料融化后再启动。
  7、入料前要将废料抖落几下,发现金属、杂物等要捡出来,以防造粒机吃铁损坏设备。
  8、烧过滤网要在规定地点,待火完全熄灭后再离开。
  9、停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。
 
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