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石蜡造粒机操作方法和注意事项

石蜡造粒机的设备主要包含了:造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要,其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。
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  石蜡造粒机的设备主要包含了:造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要,其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。现在又改了螺杆的造型设计,在技术上延长了螺杆的使用寿命。这些包括了:机筒、加热系统、冷却风机、机头、切粒系统。我们在选择一款造粒机时需要先了解它,知道一些基础的选购方法。如:减速箱质量要好、主要的部件质量要好要用特定的材质、洗料机一定要连续的生产不需要停下来换水、产量要大要高、模头的加热功率也重要等。在使用它的时我们要注意几点。当造粒机在正向转动时要避免它倒转;必须加热之后才能工作,避免粘杠;进料口严禁房铁器等杂物。它在工作时需要特别注意避免事故发生。总之使用前一定要去了解它,正式开始使用时一定要避免危险发生。
  市场上通用的圆盘造粒机是利用圆盘的转动来使有机肥原料加工成成品的有机肥,这种工艺就是抛圆,就像我们北方人吃的汤圆样,都是抛圆成型;而市场上的挤压造粒机的简单原理就是先挤压后成型,就跟我们做蛋糕上的图案一样,都是挤压成型的。圆盘造粒机和挤压造粒机的成型颗粒都比较均衡,但抛圆工艺成圆形颗粒,而挤压成型的颗粒一般呈圆柱状。圆盘造粒机的大特点就是拥有的设计,圆盘上设计的几个出料口是相当合理的,成粒率在百分之九十三以上,设备运转平稳、使用寿命也相当长;挤压造粒机的大特点就是完全实现自动化,生产中无需人工操作,当然这种完全的自动化是需要螺旋式输送机的配合的。
  石蜡造粒机的7大特点:
  1、石蜡造粒机采用三段温度控制,温控仪分步控制各点温度,使物料温度及物料状态稳定,造粒品质得到可靠保证。
  2、由于钢带在卸料端换向弯曲,使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落,减少粉尘,改善操作环境。
  3、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却,使热融物料得以迅速固化成型。
  4、石蜡造粒机钢带和布料器均采用变频调速,可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
  5、颗粒形状及粒度均匀,有利于运输、仓储和使用,有利于生产和使用过程操作条件环境的改善,提高产品质量。
  6、布料器和钢带采用无级调整驱动装置,可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
  7、采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却,使热熔料得到迅速冷凝、固化,生产效率明显提高。
  石蜡造粒机开机操作方法:
  1、开机前,先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。
  2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
  3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
  4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
  石蜡造粒机工作过程中注意事项:
  1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
  2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。
  3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。
  4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
  5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
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