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石蜡造粒机的特点和操作规程步骤

造粒机装置具有以下主要特点:采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却,使熔融液得到迅速固化成型;由于钢带在卸料端的换向弯曲,使钢带与固化物料的结合面产生分离,卸料时粉尘极少,颗粒形状得到保护;
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  造粒机装置具有以下主要特点:采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却,使熔融液得到迅速固化成型;由于钢带在卸料端的换向弯曲,使钢带与固化物料的结合面产生分离,卸料时粉尘极少,颗粒形状得到保护;采用布料器与钢带双变频调速,可根据生产能力和物性参数调节、控制;采用三段温度控制,确保系统操作稳定、可靠。
  利用物料的低熔点特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均布在下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的作用下,使物料在移动、输送过程中得以冷却,固化,从而达到造粒成型的目的,根据不同的物料性质和工艺要求,可选择外旋式、内旋式和往复式等不同原理的布料器。根据物料性质和使用目的,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料方式,以分别得到半球状、条状和片状成品。
  石蜡造粒机的7大特点:
  1、石蜡造粒机采用三段温度控制,温控仪分步控制各点温度,使物料温度及物料状态稳定,造粒品质得到可靠保证。
  2、由于钢带在卸料端换向弯曲,使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落,减少粉尘,改善操作环境。
  3、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却,使热融物料得以迅速固化成型。
  4、石蜡造粒机钢带和布料器均采用变频调速,可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
  5、颗粒形状及粒度均匀,有利于运输、仓储和使用,有利于生产和使用过程操作条件环境的改善,提高产品质量。
  6、布料器和钢带采用无级调整驱动装置,可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
  7、采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却,使热熔料得到迅速冷凝、固化,生产效率明显提高。
  石蜡成型机使用时:
  1、接通电、气、水,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检修。
  2、打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件给挤出机及口模区加温,达到设定值后。保温45-60分钟。
  3、打开螺筒下部的冷却水调节阀,调整流量大小,将出水温度调至合理温度;30分钟后重新调节水阀大小以调节水温。
  4、启动辅机设备,检查机头温度。
  5、将速度旋钮调整到零位,启动主电机。
  6、加料至料斗适当位置,调节主机速度旋钮,转速控制在5-10转/分,开启喂料系统,喂料转速控制在5转/分,将物料缓慢加入挤出机直至机头出料,仔细观察机头压力和电机负载电流,调节切粒速度以生产出大小合适,外观达标的粒料,待稳定之后提高螺杆和喂料转速至工艺要求预定值。
  石蜡造粒机操作是十分重要的,以下详细介绍操作规程:
  1、在重新启动造粒机之前,要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。让残留在螺杆里面的料完全融化。预热温度在220℃-260℃之间。
  2、预热完毕按以下程序操作。拧开水槽循环水龙头,启动切粒机,将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填,旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去,再挤出熔融的物料,落进挤出料条螺杆的入料口。
  3、待熔融的料条从模口挤出,落进冷却水槽后变成固体,徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机,将料条对折塞进切粒机轧棍,同时迅速将手里的料条拽断。要小心切粒机轧棍轧手。料条缠住切粒机要停机处理。
  4、切好的粒料落入料池后还有余热,要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。如果粒料还没有充分散热,装进袋里后要敞口进一步散热,否则堆积起来的粒料会温度越来越高,致使粒料变质分解甚至不能使用。
  5、在入料时一定要徒手操作,不许戴手套。如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅,严禁用手往里塞,以防伤手;严禁用金属或木棍往里捅,以防损坏设备。
  6、如因入料过多,致使未融化的料抱住螺杆,要立即关机,待料融化后再启动。
  7、入料前要将废料抖落几下,发现金属、杂物等要捡出来,以防造粒机吃铁损坏设备。
  8、烧过滤网要在规定地点,待火完全熄灭后再离开。
  9、停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。
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