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国内链盘式石蜡成型机的发展与应用

自从石蜡开始商业化生产,一个半世纪以来,石蜡成型从重体力劳动发展到现代高度自动化成型工艺。我国的   代石蜡成型机为间歇板框式,此法劳动强度大、生产效率低,在20多年前已被大型炼厂淘汰。
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  自从石蜡开始商业化生产,一个半世纪以来,石蜡成型从重体力劳动发展到现代高度自动化成型工艺。我国的   代石蜡成型机为间歇板框式,此法劳动强度大、生产效率低,在20多年前已被大型炼厂淘汰。造粒成型是利用石蜡的物化特性和易于成球的特点,生产颗粒细小的固体石蜡。
20世纪由于造粒生产加工能力小,特别适用于小批量特种蜡的成型,近年来造粒技术有所发展。
  20多年来,链盘式石蜡成型机几乎是现代化大规模炼油   的石蜡成型设备,加工量大,自动化控制技术高度完善,使用寿命长。可以说链盘式石蜡成型机的产生与发展满足了现代石蜡生产大规模发展的要求。
  1971年我国   套链盘式石蜡连续成型机组,在抚顺石油一厂本厂工程技术人员共同研制下投产,但是,与国外相比,国产链盘式连续成型机技术较落后,故障率非常高。1981年石油一厂引进了格力柯公司生产的链盘式石蜡连续成型机,也是在国内   批引进进口石蜡成型机。此后,在国内,链盘式成型机逐步取代了板框成型机。
  上世纪90年代,抚顺石油一厂发展成为我国的石蜡生产基地,多次购置美国格里柯链盘式石蜡成型机以及国产链盘式成型机。
  经过20多年的生产,石油一厂积累了丰富的操作、维护、检修经验,在不同时期对困扰生产的关键部分进行了先进的改造,保证了设备正常运行、提高了效率、减少了维修及配件费用、延长了设备寿命。实践证明:美国格力柯公司的链盘式石蜡连续成型居于   水平,技术优越于国产成型机,总体应该维护、发挥原有设备技术:但对于故障率高的部位,如果结合科学、先进的改造,将使链盘式成型机的未来   具有适应现代化大生产的优势。

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