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石蜡造粒机的不同形式和工作时的噪音解决

石蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期,我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
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  石蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期,我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点,先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模,再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞,晾干后焙烧,使蜡模气化挥发,同时黏土则成为陶瓷壳体,壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体,冷却后打破壳体,即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致,只不过加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位的要求加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻,还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模,再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土,而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。失蜡浇铸的工序流程是:压制胶模、开胶模、注蜡(模)、修整蜡模(焊蜡模)、种蜡树(、称重)、灌石膏筒、石膏抽真空、石膏自然凝固、烘焙石膏、熔金、浇铸、炸石膏、冲洗、酸洗、清洗(、称重)、剪毛坯(、滚光)。
  下面分别讲述造粒机各个工序
  一.压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。一般使用进口胶片。其中一种价格相对低一些,由于所含天然橡胶的成分较少,硫化后的硬度稍大,但压模时间较短,适合于经验比较丰富的开模师进行操作;
  二.价格稍高,所含天然橡胶的充分较多,质地柔软,韧性十足,适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模,在取出蜡模时不易折断蜡模。
  我们的石蜡造粒机可以根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的布料器形式
  1、减少粉尘,改善操作环境;连续作业,提高生产效率;颗粒规整,商品价值得到提升。
  2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却,使热融物料得以迅速固化成型。
  3、由于钢带在卸料端的换向弯曲,使固化物料与钢带的结合面产生分离,卸料时粉尘极少,颗粒形状得到完整保护。
  4、钢带和布料器均采用变频调速,可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
  5、采用三段温度控制,确保系统操作稳定、可靠。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。
  石蜡造粒机有非常多的特点和优点
  1、它的使用和发明可以给企业带来好的收益,不但节省了成本,而且还能提率,因为它的主要零件配置优越,所以在工作时可以在相同的时间内完成多。
  2、它的系数和防御系统相比之前加完善,这可以给制作工人带来好的工作环境。
  3、因为有了石蜡造粒机的加工和完善,使得制作出的颗粒加漂亮精美,从感光上就给人以视觉冲击。
  如何减弱小型造粒机工作时的噪音
  石蜡造粒机噪音大,不仅影响工作效率,而且还有损于操作者的听觉,所以知道"如何减弱小型造粒机工作时的噪音"是非常有必要的。
  1、颗粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
  2、环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
  3、联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)
  4、主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,颗粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
  5、大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
  6、调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
  7、使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
  8、调器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。
 
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