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石蜡造粒机的技术设计和开机操作方法

造粒机采用的都是进口的材料,不会因为质量问题给客户带来生产上的问题。石蜡造粒机使物料在移动、输送过程中得以冷却,通过特殊的布料装置将熔融液均匀的在其下方匀速移动的钢带。
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  造粒机采用的都是进口的材料,不会因为质量问题给客户带来生产上的问题。石蜡造粒机使物料在移动、输送过程中得以冷却,通过特殊的布料装置将熔融液均匀的在其下方匀速移动的钢带。使熔融液得到迅速固化成型;由于钢带在卸料端的换向弯曲,使钢带与固化物料的结合面产生分离,采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却,卸料时粉尘极少,颗粒形状得到保护;
  石蜡造粒机已经完全替代掉了人力劳动,提高了不少的工作效率,节省了大量的时间,而且提高了质量的保证。采用三段温度控制,确保系统操作稳定、可靠。采用布料器与钢带双变频调速,可根据生产能力和物性参数调节、控制,石蜡造粒机采用的是钢带传热和强制喷淋冷却,使热熔物料得已迅速的固化成型。根据物料的熔融态时的粘度范围,在工作的时候减少了粉尘的流动,有效的改善了工作的环境,我们的产品产品冷凝的时间迅速,采用薄钢带和强制喷淋冷却的机制,大大的缩短了物料成型的时间。
  造粒机的设备主要包含了:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要,其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。现在又改了螺杆的造型设计,在技术上延长了螺杆的使用寿命。这些包括了:机筒、加热系统、冷却风机、机头、切粒系统。我们在选择一款造粒机时需要先了解它,知道一些基础的选购方法。如:减速箱质量要好、主要的部件质量要好要用特定的材质、洗料机一定要连续的生产不需要停下来换水、产量要大要高、模头的加热功率也重要等。在使用它的时我们要注意几点。当造粒机在正向转动时要避免它倒转;必须加热之后才能工作,避免粘杠;进料口严禁房铁器等杂物。它在工作时需要特别注意避免事故发生。总之使用前一定要去了解它,正式开始使用时一定要避免危险发生。
  石蜡造粒机技术设计及应用范围
  加热系统
  加热系统由加热圈组成,分开分布在机筒外,均匀对机筒内的材料进行加热塑化,通过电柜上仪表控制,形成自动调节设定温度的变化。
  冷却风机
  为了达到机筒内温度的稳定,设计上在机筒底部增加了冷却风机,通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却,增加了机筒温度稳定性。
  为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低,流动性不足,妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈,保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型,加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头,螺纹同料筒相连接,当换网板时可以省时省力。
  切粒系统
  条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状,方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮,由电机的带动自动地将材料往机体内传送,机体内部的滚动刀片进行切断。
  螺杆
  改了螺杆的造型设计,加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融;采用变径式,在技术上增加了螺杆的相对使用寿命;材料上采用高强度38CrMoAlA18618142980张清波提高了整个机器的性能。
  机筒
  机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能,并且在进料端出设置有一定大小的槽孔,方便进料。
  石蜡造粒机开机操作方法:
  1、开机前,先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。
  2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
  3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
  4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
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