全自动石蜡成型机链条同步处理跟驱动连接系统分析研究

【一】、全自动石蜡成型机链条同步处理

以全新的全自动石蜡成型机的同步处理为例，在同步链条和驱动齿轮分布在同一根轴面上，同步链条的齿轮数量，在成型机的同步链条的型号上设定为12A，每一条链条之间的节距设置。

(1)同步传动机处理。对全自动石蜡成型机左右链条处理过程中，可以使用卷尺测量的方式，对蜡板托盘滚轮边缘到同步链平行导轨之间的距离进行测量。在实际运行过程当中，要想实现正确的调整成型机的驱动链条齿轮，调节成型机上的驱动链条齿轮，驱动链条会转动到下一个齿轮上，主链条在运行的方向上传动的实际距离为31.75mm。具体的调整方法为:在调节驱动链条的时候，放开主链条齿轮相连的部分的链条齿轮，或者是打开同步链条之间的链节，在链条尾部放开部分的上下两层进行拉紧，链条处于一种自由无拉伸的状态，然后运用撬棍将链条两端需要调整的部分进行调整，在进行调整之后，对上相链条进行拉紧工作，充分链条上下两端充分拉紧。

(2)同步左右链条。在成型机的同步链条调整工作当中，在A和13之间的距离差值S小于31.75mm的时候，或者是主传送链条距离为20A的时候，需要调节同步链条上的链条齿轮，同步链轮和驱动链轮，让二者之间保持在同一根轴线上。具体的调整步骤为:在同步链条传动过程中，放开和主链条相连的同步链轮，或者是放开相关同步链条相邻链节的时候，在尾部松开部分上下相连的两层链条的拉紧量总和，使得链条在停止状态下处于-种自由拉伸的状态，计算出了同步链条需要在哪个方向上进行调整，运用长杆在同步链条齿轮方向的轴线上进行准确设定，朝着该方向上进行调整，在调整完成之后，再进行拉紧工作。

通过对全自动石蜡成型机调整左右链条同步研究分析和处理，对全自动石蜡成型机的链条同步处理，对板蜡生产的整体效率和稳定性有着至关重要的影响。石化企业需要对全自动石蜡成型机左右链条的工作原理加以了解，针对不同类型的问题进行钊一对性处理，在日常运营生产过程中需要不断加大对全自动石蜡成型机的维护和管理工作，发现链条出现不同步问题的时候，需要第旧寸间进行上报或者是自行处理，对链条产生磨损严重情况的要及时的进行换，通过这种方式来充分全自动石蜡成型机的工作寿命。

【二】、石蜡成型机驱动连接系统分析研究

石蜡成型机组由大功率高压电机驱动，经过一台两级减速机后，驱动两根螺杆同向同步旋转，全自动石蜡成型机通过螺杆上的螺纹的作用，将塑脂粉料掺混、熔融、挤出至模板。由于挤压机的作用是将机械能转化为热能，其作功部分—螺杆尺寸很大，惯性也非常大。在开车和运转过程中为了螺杆、筒体等大型部件不受损伤，主电机与减速机之间采用了摩擦离合器作为部件来传递扭矩。一旦挤压机负荷超过摩擦离合器的承载能力，摩擦离合器将出现打滑，并由探测器发出信号，使主电机联锁停车，达到保护螺杆的日的。因此摩擦离合器在驱动装置中起着很重要的作用，它一方面起传递动力的作用，另一方面当机组出现过载时，能在短的时间内停止运转，起到保护作用。摩擦离合器中重要的部件是摩擦副，而其中的摩擦片是离合器中的易损件，需适时检查和换。