石蜡成型机的设备构成功能同工作原理

<一>、石蜡成型机的设备构成功能

石蜡成型机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，成型回收部分的切粒系统和颗粒回收系统构成了整个石蜡成型机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。

传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中，喂料电机作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中开始软化，慢慢的流入石蜡成型机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程，有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆石蜡成型机，通过单螺杆石蜡成型机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆石蜡成型机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割成型部分，主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却成型区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了成型的整个过程。

<二>、石蜡自动化生产线的工作原理

随着我国石化工业的不断发展，石蜡成型机越来越多地应用在石化行业中目前，新型或全自动石蜡成型机，在生产过程中都不同程度地存在着一些问题其中影响生产较严重和普遍存在的问题是蜡盘在运行过程中卡盘，将蜡盘卡坏，甚至造成链条拉伸损坏、整机框架变形等这样不但严重影响了正常生产，同时也增加了维护成本和劳动强度，甚至出现事故而原有的监测警报只是简单的几个行程开关，由于多方面的原因，基本不能很好地起到保护作用因此为了不影响生产和节约维护成本，以及减轻维护强度。

1主要组成

石蜡自动化生产线主要由全自动石蜡成型机、成品蜡运输机、成品蜡叠落机、成品蜡包装机以及码垛机等几部分组成。

2工艺生产流程及工作原理

石蜡的生产工艺流程及工作原理简单蜡油注入到蜡盘后进入石蜡成型冷冻室，经过时间的冷冻从而使蜡油凝结成型，再经过输送、叠落后，进行进袋包装，然后由自动码垛机码垛后到成品仓。